噴漆廢氣處理方法有哪些

 

噴漆的廢氣是什么

 

噴漆廢氣主要包括苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等。，主要處理“三苯基”和揮發性有機廢氣(VOCs)。

 

涂料應用行業包括:汽車行業、高鐵行業、造船行業、家具行業、電器行業、軍工*行業等等。

 

噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會附著在噴漆表面，而是在噴漆和固化過程中完全釋放形成有機廢氣。

 

噴漆過程中揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑消耗量的30%，另有70%在干燥過程中揮發。噴漆作業中涂料和溶劑霧化形成的兩相懸浮物逸散到周圍空氣中，污染空氣。

 

涂料原料——涂料由非揮發性和揮發性成分組成，非揮發性成分包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發性成分指溶劑和稀釋劑(主要是二甲苯)。

 

噴漆過程中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、烘干室和烘干室是廢氣的主要來源。

 

噴漆廢氣的處理方法

 

方法1:

 

噴漆廢氣***征分析:噴漆廢氣是噴漆時產生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些灰塵顆粒。***多數噴漆廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚類物質。

 

采用噴淋塔+催化氧化裝置+風機

 

處理工藝流程:廢氣源→吸收塔(吸收漆霧、粉塵和顆粒物，為等離子體提供******的運行環境)→催化氧化設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(在高壓吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放。

 

設備的技術***征:

 

噴漆廢氣進入催化氧化設備后，利用高能紫外光束和臭氧對工業廢氣進行協同分解和氧化反應，使工業廢氣物質降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。

 

我們利用脈沖電暈放電和吸附技術的原理，選擇了一種結合-C波段紫外線和臭氧發射的電暈電流增強裝置來消除有害氣體，其中-C波段紫外線主要用于去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、聚氨酯、甲醛、樹脂等的分解和裂變，這意味著有機化合物變成無機化合物。

 

方法2:

 

噴漆廢氣***性分析:噴漆廢氣也是噴漆時產生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些塵粒等。***多數噴涂廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚。

 

采用噴淋塔+活性炭吸附塔

 

處理工藝:廢氣源→吸收塔(吸收漆霧、粉塵和顆粒物，為活性炭提供******的吸附操作環境)→活性炭吸附塔(吸附苯、甲苯、二甲苯有機廢氣和有害氣體)→煙囪高空排放(高空排放)。

 

設備技術***點:吸附裝置由安裝在吸附塔內的幾根吸附管組成，吸附管由活性炭纖維材料制成；吸附管為中空圓筒結構，中空圓筒的兩端面分別密封固定安裝在吸附塔兩側的內壁上，中空圓筒的內腔與吸附裝置的出口相通。吸附管壁用于吸附廢氣中的污染物，具有吸附能力強、廢氣處理效果***、產品體積小等***點。適用于產品噴漆過程中廢氣的凈化處理和排放設備。

 

方法3:

 

噴漆廢氣***征分析:噴漆廢氣也是噴漆時產生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些塵粒等。***部分噴漆廢氣中還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚類物質，這些物質具有一定的復雜***性，具有一定的毒性，容易燃燒。

 

活性炭吸附脫附催化燃燒法采用:

 

處理流程:

 

采用兩條氣路連續運行，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。***先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附出來，使活性炭再生；脫附出來的有機物經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。當有機廢氣濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣無需外部加熱即可在催化床內維持自燃。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可以進入下一次吸附；在脫附中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續操作和間歇操作。

 

設備***征:

 

幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理，并且可以處理***風量、低濃度的有機廢氣。

 

有機廢氣處理的流量非常靈活(額定流量為20%~120%)。

 

它能適應有機廢氣中VOC成分和濃度的變化，波動對廢氣中夾帶的少量粉塵和固體顆粒不敏感。在所有熱燃燒凈化方法中，熱效率超高(> 95%)，在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料即可實現自熱運行。凈化效率高(三室> 99%)，維護工作量小，運行安全可靠，有機沉淀可定期清除。蓄熱器可以代替整個裝置，壓力損失小，裝置使用壽命長。